1、提升效率，实现自动化，全自动柔性上料，大大提升上料效率，降低卡料的风险，加快实现全自动化和共线生产的目的；
2、降低生产成本。通过该系统与产线系统的整合，降低传统料盘的使用和更换的成本，同时降低了流水线设备对工厂使用空间面积的占用；
3、操作容易，稳定性强。柔性上料具备超强的产品兼容性，稳定性和可重复性；
4、通用性广，适用于工业自动化生产中99%的小型零部件散料排列上料，包括异形零部件及精细易损伤零部件；多达11种运动模式，覆盖视觉上料应用所有振动需要；
5、快速切换生产品种供料系统无需更换硬件结构，程序一键切换生产品种，迎合当前智能制造小批量、多品种的柔性生产需要；
6、高可靠性、长寿命，基于频率共振拟合技术，无其他机械动力源和传动机构，保证了高可靠性和长寿命；
柔性上料工作站通过柔性振动盘和2D/3D视觉定位装置配合PC的操作运行，搭配SCARA机械手，以更高的定位精度（0.05mm的重复定位）解决传统振动盘无法供料的难题，填补微小产品、精密产品的供料空白。
非标定制
柔性上料工作站通过柔性振动盘和2D/3D视觉定位装置配合PC的操作运行，搭配SCARA机械手，以更高的定位精度（0.05mm的重复定位）解决传统振动盘无法供料的难题，填补微小产品、精密产品的供料空白。
在汽车零部件、3C电子、航天军工、5G/芯片半导体等精密制造行业的应用也将日益增多，并将发挥越来越重要的作用。
柔性上料工作站通过柔性振动盘和2D/3D视觉定位装置配合PC的操作运行，搭配SCARA机械手，以更高的定位精度（0.05mm的重复定位）解决传统振动盘无法供料的难题，填补微小产品、精密产品的供料空白。